去珠三角某传统行业的制造工厂调研了一下,记录了一些细节。平时跟这种工厂接触比较少,聊一下还蛮有意思的,也体现了我们国家经济发展的一个重要侧面。不吹不黑,客观记录分享一下。
—— 工人待遇:
* 薪资跟岗位有关,普通车间岗位大约 8000 左右,焊工起码过万。原因是焊接的技术水平要求很高,需要长期经验,不好培养。普通车间工人只要义务教育的文化水平,来个人稍微培训一下就可以了,所以供需关系不一样。
* 招人普遍非常难,年轻人宁愿去送快递也不愿意当工人。
—— 人力资源:分两种情况
* 一种是传统生产线,还有一些没有改造的工序流程,以手工为主,体力劳动强度相对较大。这种是需要普通车间工人,就是上面说的,普遍年龄在 40 岁以上,40 岁以下的年轻人基本上不愿意来,来了也留不住。再过几年可能就会面临人力断岗问题。
* 另一种是改造后的智能生产线,基本上是自动生产,工人主要是在监控室远程调度。这类岗位需要的文化程度要稍高一些,体力也相对轻松,比较容易招年轻人,来了也比较容易留住。
—— 生活质量
* 工厂包住宿,食堂也基本上免费。因为不在市区,文化活动相对单调一些,但是也有篮球场等设施。
* 工厂车间不用日晒雨淋,比施工工地要好一些,但是珠三角还是很热的,车间上不了空调,只有大风扇,比上不足比下有余吧。
—— 信息化发展策略
* 目前的需求是逐渐上智能生产线。现阶段不见得比人工便宜,但是可以解决不好招人的问题。
* 重点是焊接机器人,因为月薪过万的焊工都招不到,所以尽量用机器人替代人工。
* 生产设备的国产化率在 90% 以上。进口设备虽然表面上也不贵,但是售后维护很贵,服务也不好,所以总体成本高,不如国产设备性价比好。
* 企业也会经常组织培训,让工人学习新的生产技术。
* 和国外同行业相比,信息化程度基本上处于同类先进水平。
来源:水木社区
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