@自我的 SZ:朋友工厂有个国外大客户,长期合作的要求是他们要把工厂的生产线搬到越南去。现在美国,日本等客户,对中国的供应商要求去中国化的需求越来越明显,我身边这些年有十几个朋友已经在越南建厂了,但这几年来,在越南建厂的朋友,大部分到现在还没有赢利。
原因很简单,第一是你的供应链配套效率跟不上来,第二是加工的精密度越南达不到,第三是工人的作业素质还达不到产品品质要求。这些原因造成了在越南开厂亏损,为了达到客户需求,只能在中国做成半成品,然后发到越南只做包装测试而已,纯属为了越南制造而浪费了二道流程,更增加了企业的成本。
集团化,大工厂可能去到越南生存空间大一点,因为周边配套工厂上下游愿意搬过去或者配合,一般规模的工厂为了客户需求搬过去的,基本上到现在都找不到赢利点,不做这个客户吧,工厂订单不够,做吧,这种两头做的模式成本太高。而且这几年这种撕裂愈演愈烈,只做出口的民企面对这种客户需求没有更好的解决方法。
而且有些产品的零部件,有些美国客户在做零部件回溯,也就是说你想用半成品出口到越南组装一下行不通了,有些要求你从 Pcb, 元器件,组装工序必须全流程在越南可溯,倒逼全流程到越南制造。想把我们中的产业链完全 copy 到越南的居心一看就明了了。
我问朋友如何操作,他说要做这个客户只能先搬一条线过去应对一下,不然失去了大客户要吃土了。
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